Не часто из статей, о компьютерных товарах, можно узнать как все это добро собирается, скручивается, доставляется? Покупая себе, к примеру, наушники, мы особо и не задумываемся, какой путь они проделали, до витрины.
А ведь это месяцы! Тяжелый труд китайских работников на конвейерных линиях, и долгое путешествие готового товара по морям - океанам.
Дабы заполнить пробел, мы отправимся в самую “гущу” событий - далекий южный Китай. В особой экономической зоне там расположились фабрики, “ваяющие” для всего мира компьютерные изделия сотнями тысяч единиц.
Наш путь лежит на производство, с конвейеров которого сходят наушники с логотипом К-3.
Итак, представьте! Гостеприимные менеджеры встречают вас в фойе четырехэтажного здания. По сравнению с гигантскими корпусами фабрик, собирающих акустику, ноутбуки, это сооружение, можно сказать, скромных размеров.
В производственные помещения вы не попадете, пока не узнаете, что такое настоящая чайная церемония. За специальным столиком черного дерева с двойным дном, позволяющим многократно ополаскивать миниатюрные пиалы пока не прогреется фарфор, мы даже забыли, что находимся в эпицентре технологий.
Но вот мы в одном из производственных залов. Ряды конвейерных линий. Идеальная стирильная, как в больничной палате, чистота. На полу специальное покрытие зеленого цвета - такое вы можете увидеть на многих фабриках, где собирают флэш , наушники, и т.п. Главное предназначение такого спец пола - снимать статическое электричество.
В этих помещениях - полный цикл производства: от выплавки пластмассовых деталей и изготовления мембран для наушников до контрольных тестов качества звука готового продукта.
Вот здоровые бумажные мешки - это сырье, тайваньский пластик - один из самых качественных материалов. Килограммы мелких “бусинок” заправляются в специальные плавильные аппараты. Т уда же добавляется чуть-чуть красителя.
От этой “ложки” будет зависеть играет ли цвет наушников под светильниками магазинных витрин. Расплавленный и уже цветной пластик зальют потом в специальные формы. У каждой модели наушников - своя. Над макетами таких форм, аккуратно расставленными на стеллажах недалеко от цеха “пластика”, работает целое дизайнерское бюро. Каждый макет - гордость фабрики. После просушки пластиковые детали тщательно осматриваются. Малейшее отклонение от стандарта и брак летит в мусорную корзину. Глаз не наметан - и не сразу разберешься, что в этой модели не понравилось контролеру.
А этот конвейер со всех сторон будто конскими хвостами увешан пучками проводов, на движущейся его части сверкает золото. Работники участка соединяют штекеры с золотым напылением с проводами. Для того, чтобы при использовании наушников провод не переламывался, как это часто бывает, в районе штекера - под наружным черным пластиком применяется специальная прозрачная конструкция, усиленная защелкой. Контролеры здесь на каждом этапе. Их без труда можно узнать по белому цвету форменной рубашки, обычные работники - в синих.
Дабы заполнить пробел, мы отправимся в самую “гущу” событий - далекий южный Китай. В особой экономической зоне там расположились фабрики, “ваяющие” для всего мира компьютерные изделия сотнями тысяч единиц.
Наш путь лежит на производство, с конвейеров которого сходят наушники с логотипом К-3.
Итак, представьте! Гостеприимные менеджеры встречают вас в фойе четырехэтажного здания. По сравнению с гигантскими корпусами фабрик, собирающих акустику, ноутбуки, это сооружение, можно сказать, скромных размеров.
В производственные помещения вы не попадете, пока не узнаете, что такое настоящая чайная церемония. За специальным столиком черного дерева с двойным дном, позволяющим многократно ополаскивать миниатюрные пиалы пока не прогреется фарфор, мы даже забыли, что находимся в эпицентре технологий.
Но вот мы в одном из производственных залов. Ряды конвейерных линий. Идеальная стирильная, как в больничной палате, чистота. На полу специальное покрытие зеленого цвета - такое вы можете увидеть на многих фабриках, где собирают флэш , наушники, и т.п. Главное предназначение такого спец пола - снимать статическое электричество.
В этих помещениях - полный цикл производства: от выплавки пластмассовых деталей и изготовления мембран для наушников до контрольных тестов качества звука готового продукта.
Вот здоровые бумажные мешки - это сырье, тайваньский пластик - один из самых качественных материалов. Килограммы мелких “бусинок” заправляются в специальные плавильные аппараты. Т уда же добавляется чуть-чуть красителя.
От этой “ложки” будет зависеть играет ли цвет наушников под светильниками магазинных витрин. Расплавленный и уже цветной пластик зальют потом в специальные формы. У каждой модели наушников - своя. Над макетами таких форм, аккуратно расставленными на стеллажах недалеко от цеха “пластика”, работает целое дизайнерское бюро. Каждый макет - гордость фабрики. После просушки пластиковые детали тщательно осматриваются. Малейшее отклонение от стандарта и брак летит в мусорную корзину. Глаз не наметан - и не сразу разберешься, что в этой модели не понравилось контролеру.
А этот конвейер со всех сторон будто конскими хвостами увешан пучками проводов, на движущейся его части сверкает золото. Работники участка соединяют штекеры с золотым напылением с проводами. Для того, чтобы при использовании наушников провод не переламывался, как это часто бывает, в районе штекера - под наружным черным пластиком применяется специальная прозрачная конструкция, усиленная защелкой. Контролеры здесь на каждом этапе. Их без труда можно узнать по белому цвету форменной рубашки, обычные работники - в синих.
Видишь это все и поражаешься, насколько несоизмеримы кропотливый труд человека и цена готового продукта.
Выше на этаже “доводят до ума” пластиковые детали - каждая из них получит свой “бриллиант”. Модель со стразами - беспроигрышный вариант у представительниц слабого пола.
Самый ответственный участок в цехе, где идет работа с миниатюрными динамиками. В специальных формах эти ” пуговицы” объезжают работников конвейера, получая от каждого из них какую-то прибавку - “деталь”.
На последнем этаже результаты трудов цехов объединяются, обрастая фурнитурой, силиконовыми подушечками.
После “тюнинга” решающее контрольное прослушивание - это коснется каждой пары наушников.
Осталось дело за малым - нанесение логотипа и упаковка.
Все это время не остаются без дела и менеджеры по логистике. Нужно договориться с компанией перевозчиком: забронировать место в грузовом самолете или в контейнерах на отправку морем. Уже после погрузки на борт, К-3 предстоит провести на корабле не меньше месяца, быть выгруженными и вновь загруженными на другие суда в крупнейших европейских портах, а потом еще и колесить или автотранспортом или жд по просторам второй родины.
Наше путешествие позади. Стоя перед витриной в московском магазине, теперь совсем иначе относишься к паре так называемых “затычек”. Может этим наушникам предстоят приключения и с новым владельцем? Кто знает, куда еще занесет их судьба?
